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甜面醬高速研磨機(jī)

甜面醬高速研磨機(jī)

簡(jiǎn)要描述:甜面醬高速研磨機(jī)工作原理:膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

產(chǎn)品型號(hào): SH-PME

所屬分類:食品級(jí)研磨分散機(jī)

更新時(shí)間:2024-08-27

詳細(xì)說(shuō)明:

甜面醬高速研磨機(jī)工作原理:膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

甜面醬高速研磨機(jī)

7890/13789RPM 可以通過(guò)變頻調(diào)速通過(guò)皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM(轉(zhuǎn)速是他們的3-4倍,研磨的力度也是他們的3-4倍,這樣研磨的細(xì)度更小

CIK膠體磨結(jié)構(gòu):

三道磨碎區(qū),一級(jí)為粗磨碎區(qū),二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū),三級(jí)為超微磨碎區(qū)。雖然都是三級(jí)結(jié)構(gòu),但是他們的設(shè)計(jì)不同理念不同,形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。

 

結(jié)構(gòu): 

溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下,而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣,流道體積是一樣大,這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨,而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨效果。


純化魔芋粉加工是指用鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法多次加工或用普通魔芋精粉在含有酒jingye體保護(hù)下經(jīng)研磨、分離掉其它雜質(zhì)而原料葡甘聚糖唇讀的過(guò)程。純化魔芋微粉加工設(shè)備與魔芋精粉濕法加工相似,但研磨設(shè)備要求比普通濕法精粉高,并需增加攪拌器(浸提罐),一般選魔芋粉膠體磨。純化魔芋粉加工工藝為:

干法加工的普通精粉→膨潤(rùn)→浸提→膠體磨濕研磨脫水→干燥→干研磨→分篩→均質(zhì)分級(jí)→包裝。

  原料

  投入純化加工的干法加工普通精粉,必須符合農(nóng)業(yè)部頒《魔芋粉》標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)品以上的質(zhì)量要求,其中灰分含量小于4.5%;水分含量小于12%;粘度不低于18.000mPa.s;二氧化硫小于1.8克/公斤;不含其它雜物,無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)現(xiàn)象。

  膨潤(rùn)

  將食用酒精與清潔水混合,兌成酒精濃度為20–30°的溶液,攪拌均勻后,按精粉與溶液1∶1.30比例,導(dǎo)入膨潤(rùn)罐。

  啟動(dòng)膨潤(rùn)罐的攪拌器,攪動(dòng)膨潤(rùn)液,迅速倒入精粉,快速攪拌2-3分鐘,使精粉與溶液充分均勻混合,讓精粉體積膨脹到一倍時(shí),加入浸漬溶液,進(jìn)行浸漬處理。靜置浸漬4小時(shí)左右,使精粉中可溶于酒精的物質(zhì),被浸漬液溶解。

魔芋粉膠體磨 衛(wèi)生級(jí)膠體磨 魔芋膠體磨 高剪切膠體磨 食品級(jí)膠體磨 實(shí)驗(yàn)室膠體磨  豆粉膠體磨


濕研磨、脫水

  在濕研磨、分離、脫水過(guò)程中要求做到:要注意調(diào)節(jié)從膨潤(rùn)罐進(jìn)入魔芋粉膠體磨研磨機(jī)的進(jìn)料量,做到進(jìn)料連續(xù)、適量,不涌流不斷流;分離中,物料濃度要求基本*,保證流動(dòng)暢通,防止管道堵塞,才能保證分離脫水效果;通過(guò)分離、脫水后的濕粉含水量控制在50%左右,zui高不超過(guò)60%,以保證烘干的順利進(jìn)行。

  

烘干

  經(jīng)過(guò)分離脫水后的濕粉要迅速進(jìn)入烘干設(shè)備進(jìn)行烘干,待烘的濕粉停留時(shí)間不能超過(guò)10分鐘,以免與空氣接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生褐變,影響精粉色澤。在烘干過(guò)程中,要嚴(yán)格掌握溫度,物料溫度不得超過(guò)60℃。經(jīng)過(guò)烘干的精粉含水量應(yīng)小于12%。烘干后的精粉,要立即攤晾、降溫,不允許在熱氣未散失前厚層堆放。否則要引起精粉的色澤變黃。

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干研磨

  經(jīng)過(guò)烘干后的精粉,要通過(guò)專門(mén)的膠體磨研磨分離設(shè)備進(jìn)行干研磨和旋風(fēng)分離,將粘附在精粉粒子上的淀粉除去,以進(jìn)一步提高精粉的光潔度。

  分篩

  篩網(wǎng)可按生產(chǎn)廠對(duì)精粉的不同細(xì)度要求選擇,分層安裝。即40、60、80、100目或60、80、100、120目均可。

  驗(yàn)質(zhì)、分級(jí)

  經(jīng)過(guò)純化加工后的精粉,要立即對(duì)水份、粘度、二氧化硫、色澤等主要質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),按檢測(cè)結(jié)果分級(jí)后包裝。
 



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